偏心振動落砂機是機械振動落砂的一種，它的工作原理如圖1所示。
它靠一根轉(zhuǎn)動的偏心軸帶動整個落砂機框架和柵格運動：偏心軸通過一對支架軸承支承在底座的支承架上，而軸的偏心部分通過一對框架軸承與框架及柵格連在一起。當電動機通過V帶帶動偏心軸旋轉(zhuǎn)時，使落砂機框架產(chǎn)生振動：放在柵格上的鑄型不斷地被拋起，然后又靠自重下落與柵格發(fā)生撞擊．從而使鑄型破碎，型砂經(jīng)柵格孔落下運走，砂箱及鑄件分別用運輸設(shè)備送出，平衡重與偏心軸相對布置，用以減輕支承軸承所受的動載荷。
這種落砂機的主要缺點是撞擊力全部由偏心軸及軸承所承受，并經(jīng)由軸承傳給機器的基礎(chǔ)，因而大大降低了軸承等機件的使用壽命，并提高了對機器基礎(chǔ)的要求。

冷卻落砂滾筒。欲落砂的鑄型山鑄型輸送機逐個送入滾筒落砂機的入口，并噴適當?shù)乃?，目的是增濕冷卻。鑄型在滾筒中一面滾動，一面進行破碎，型砂進行混合，用風(fēng)機將空氣由滾筒落砂機的出口處吸入，經(jīng)過滾筒由滾筒入口的除塵罩排出，這樣達到降溫冷卻及除塵效果，因此在出口處的舊砂以及鑄件均得到冷卻。鑄件落入鑄件輸送機中送往清理工部，舊砂經(jīng)滾筒出口的篩孔漏入膠帶輸送機上送出。
滾筒落砂機由于可以做到完全密封，所以粉塵及噪聲容易控制，勞動條件好。冷卻滾筒落砂機可以同時完成落砂、鑄件冷卻、型砂破碎及冷卻等幾個工藝過程，所以目前應(yīng)用越來越廣。落砂滾筒的缺點是薄壁鑄件在滾筒落砂過程中容易撞壞。

落砂操作對鑄件的質(zhì)量與損傷缺陷多少有一定的影響，選擇一臺合適的落砂機應(yīng)考慮以下選擇原則：
1、與生產(chǎn)量及生產(chǎn)率相適應(yīng)
造型線上所用的落砂機應(yīng)與主機的生產(chǎn)率相適應(yīng)，即與造型線的生產(chǎn)節(jié)拍相適應(yīng)。選用的落砂機生產(chǎn)率過低會使鑄型積塞，過高則造成不必要的浪費，而且落砂效果與落砂機的長短也要相適應(yīng)。落砂機效率低、過短，則鑄件上的砂子落不盡；過快、過長，不但振壞鑄件，而且也造成不必要的浪費。
2、根據(jù)鑄型尺寸及重量大小選取 生產(chǎn)線一L，因鑄件大小及重量基本恒定，落砂機的臺面尺寸及載重量，主要是根據(jù)鑄件尺寸大小及單位時間內(nèi)通過落砂機的鑄型數(shù)來選擇機種與機型的。必要時可用兩臺串聯(lián)。對于大件，根據(jù)一般經(jīng)驗，其落砂機的臺面寬度應(yīng)是鑄型寬度與上下砂箱高度之和，或大于捅箱機捅出砂型的寬度200mm較合適。
非生產(chǎn)線上的落砂機應(yīng)根據(jù)最常落砂的大件砂箱底面尺寸及重量來選用，而不能依不常落砂的大件及最大重量的鑄件來選用，否則將會因所選落砂機臺面及噸位過大而造成浪費。
另外，對最重件可采用分箱落砂，用橋式起重機吊著鑄件即不摘鉤落砂，鑄型落砂前悶水等，都能減少落砂機的實際載荷，提高落砂效率，而不一定要選用大型落砂機。
3、與生產(chǎn)類型相配套
（1）鑄件類型：一般鑄鋼件鑄型難落砂；鑄鐵及非鐵合金鑄件易落砂且易振壞鑄件，不宜選用大振幅落砂機；鑄鋼件剛澆完的鑄型好落砂，鑄鐵件一般澆注后放的時問長些易落砂。
（2）砂箱結(jié)構(gòu)：一般箱帶高而密的砂箱比低而稀的難落砂，格子形砂箱比條形砂箱帶難落砂，大砂箱比小砂箱好落砂，無箱造型更好落砂。
（3）型砂種類：干模砂、水玻璃砂等高強度型砂比潮模砂、黏土砂等低強度
砂型更難落砂。樹脂砂能較好地落砂。
（4）車間工作制：平行作業(yè)、連續(xù)作業(yè)、兩班作業(yè)、三班作業(yè)等，都與選用
落砂機的生產(chǎn)率及落砂機布置有關(guān)。
4、考慮鑄件結(jié)構(gòu)
一般形狀簡單鑄件比復(fù)雜的好落砂。大鑄件比小鑄件好落砂，這是因為大鑄件重，振動時向下的慣性力大，易脫離砂型。澆冒口大而多的鑄件及鑄型中帶鐵勾、鐵條和釘子等越多，越不好落砂。薄壁件、精密件不能用大振幅落砂機，也不能用滾筒落砂機落砂。